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Precipitadores Electrostáticas Húmedos e Tubular
Normas de Ejecución de la Operación
Beltran Associates introduce el Sistema de Precipitador Electrostática Húmedo e Tubular. Este diseño conviene mejor en donde las aplicaciones de precipitadores secos no son conveniente.
Ambos, el diseño Tubular y el Precipitadores Eléctricas de Multi-Nivel, funcionan en un mismo principio. En el diseño de Multi-Nivel, partículas son coleccionados eléctricamente en la celda atrayéndoles hacia la sección de ionizacion (cuales están compuestos de laminas y alambres) luego hacia las laminas paralelas (con conexión de tierra) en el sección de colección. |
En el diseño tubular, las laminas paralelas (perteneciente a sección de la colección) son reemplazados con tubos rectangulares con conexión de tierra.
Cada una de los tubos rectangulares contiene un electrodo sólido del tamaño igual al tubo en respeto a su dimensión longitudinal, paralela al respecto a los paredes, y con líneas de centro coincidental.
El electrodo imparte una carga negativa sobre la partícula cuando lo mismo empieza su movimiento dentro del tubo. Fuerzas repulsivas (creadas por la igualdad en las cargas) interactiva entre el electrodo y las partículas, también las fuerzas de atracción entre las partículas y paredes con conexión de tierra causan que las partículas sean arrastradas hacia las paredes de los tubos en donde la colección ocurre. Este “push-pull” efecto esta detrás del la alta eficiencia de colección y su requerimiento de baja utilización de la energía. |
Características:
Los electrodos sólidos virtualmente eliminan la necesidad del mantenimiento como no hay alambres/cables que necesitan ser reemplazadas.
Espacios anchas con una configuración tubular, disminuye chispas y cortocircuito de las celdas. Consecuentemente, este diseño abate efectivamente el proceso de descarga lo cual contiene alta concentración de partículas. Menos caídas de presión (0.25 in w.g. vs. 10-15 in. w.g.) y la eliminación de bolsas dañadas catapultan este diseño del precipitador muy favorablemente en relación a colectores de telas.
El espacio ancho entre los tubos ayudan a permitir la operación continua o intermitensiva con agua. Con la operación continua o intermitensiva, la unidad sigue operando mientras que son limpiadas. |
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Por lo tanto, no es necesario que la unidad sede de operar por causa de mantenimientos de limpiezas. Cuando necesario, las celdas pueden ser limpiadas por aires de compresión o por sacudimiento en vez del agua o liquido de proceso.
La configuración tubular posibilita una alta velocidad. Con un mismo nivel de eficiencia, el precipitador tubular permite funcionar con mayor volumen al respecto gases de escape, lo cual permite un diseño mas compacto. Este característica es mas significativo porque facilita la operación continua del precipitador electrostática en una condición húmeda.
Con su insensitividad al estado mojado, el precipitador puede ser instalado en la dirección de la corriente al respecto de los depuradores húmedos ya existentes, cual habilita la conformidad con los códigos estricto del hoy en dia.
Debido a su alta eficiencia, la caída de presión dentro de los depuradores existentes (tales como el Venturi) pueden ser disminuido. Desde entonces, la energía es conservada drásticamente, lo cual al mismo tiempo, mejora la calidad de preformación del sistema.
Beltran puede proveer un depurador opcional (o cama de carbón) en combinación con el precipitador. Este permitirá a controlar la emision de partículas y la emisión de gases al mismo tiempo.
Aunque aluminio y acero son materiales standard de construcción, las celdas y el precipitador pueden ser construida de materiales con resistencias a corrosión. Estos materiales incluyen acero inoxidables, plásticos reforzado con vidrio Fibrosos (incluyendo las celdas), o metales exóticos tales como circonio o titanio. |
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Applications
Textile
Pulp & Paper
Coke Ovens in
Steel Industry
Hog Fuel Boilers
Veneer and Particle
Board Dryers
Glass Furnaces
Stannic Chloride
Collection
SO2 Control
Fly Ash Control
Pharmaceutical
Detergent Dryers
Cogeneration
Distilling Liquors
and Beers
Phosphorous Furnace
Emissions
Silicon Manufacturing
Power Plant Emissions
Ammonia Removal
Phosphate Fertilizer
Manufacturing
Phosphoric Acid
Manufacturing
Liquid Waste
Incinerators
Solid Waste Incinerators
Corn Drying
Sulfuric Acid
Plants
Incineration
of Sewage Sludge
Rotary Kiln Cleaning
Cement Plants |